威海不銹鋼反應釜-威海朝陽化工機械有限公司

搪瓷反應釜攪拌軸一般為單支承懸臂軸，軸上帶有攪拌器。旋轉時由于物料阻力大，軸在低速重載下旋轉產生的擺動很大，這樣嚴重影響了機械密封的性能。

常用雙端面反應釜機械密封在實際使用中常常效果不理想，這種結構的機械密封在反應釜上使用主要存在以下缺點，反應釜攪拌軸一般擺動大，該結構機械密封不能很好地解決這一問題，導致密封容易失效。軸的擺會使動靜環O形圈被擠爛；傳動銷被扭彎或扭斷；動環由于軸的偏擺被卡死失去浮動性；動環密封面被過早拉傷。

為了提高反應釜機械密封的浮動性，需要特別重視密封各部位間隙的調整。如果動環與軸套的間隙太大。動環密封圈容易被擠爛或擠斷。如果間隙太小，容易出現動環被卡死。動環與彈簧座、上靜環與軸套的間隙等都必須嚴格控制。反應釜設備龐大，接管眾多，影響安裝質量的因素增加，對安裝工人技術水平要求高。安裝動環密圈的軸端部應做成角并修光。安裝靜環時，端面需用千分表找正并保證端面與軸線下垂直度允許0.05mm。安裝完畢后將螺母松開才可開車。反應釜機械密封安裝后應有24小時以上的空車跑合運轉。機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

一般來說導致高壓反應釜失效有兩種形式，一種是換熱設備，一種是密封結構。

在高壓反應釜失效中有一種應力腐蝕失效，它其實就是在拉應力的引導下，材料會和介質產生一定的應力腐蝕，反應釜后就會有壓力容器失效的問題，其實這是一種具有延遲性的破壞，他所引起的后果也是比較嚴重的。應力腐蝕他的相應條件就是要有拉應力，并且我們用的材料和介質所在的環境會讓其出現應力腐蝕。

如果我們要解決應力腐蝕這個問題，那我們在設計上就要選擇應力腐蝕敏感度相對比較低的材料。還要有保護層和加緩蝕的溶劑，這樣反應釜的陽就會有保護，可以防止他的應力過分集中。還可以把他截面受力的情況進行改進。除此之外，我們還要用合適的熱處理方法來把材料的應力腐蝕敏感性給降下來，使它的殘余應力減小。

因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈。而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。

開式反應釜為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以。

閉式反應釜為體蓋一體，一般容積在5000L以上。

開式反應釜和閉式反應釜這兩種結構各有優勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問題。則易于拆下單獨修理，而閉式反應釜則密封性能要好。一般來說，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

反應釜機械密封與軟填料密封比較，有如下優點：

1.密封可靠在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

2.使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；

3.摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～。

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